扫码加微信本地团队驻场
温州本地专家团队，了解本地产业特性，上门调研需求，不远程照搬。
让制造现场拥有实时智能
小智工厂 W-MES 面向温州制造企业，围绕扫码报工、计件工资、质量追溯、库存预警，构建可落地、可培训、可持续运维的智能制造系统。本地团队，4小时上门响应。
AI 现场分析3 个交期风险
订单 M240801-18 缺少关键物料，建议优先确认供应商到料时间。
- 库存预警：轴套低于安全库存
- 质量异常：返工率高于本周均值
- 报工核对：2 笔数据待主管确认
采集识别预警决策
多行业覆盖温州制造场景
样板先行小范围验证后扩展
本地团队温州现场服务支持
长期运维培训、陪跑与持续优化
为什么选择小智工厂
不做大厂产品的搬运工，做温州制造现场的智能人
培训保障
手把手教会一线员工使用系统，确保车间老师傅也能流畅操作。
持续运维
全程陪伴式运维支持，系统上线不是结束，是服务的开始。
快速落地
先做样板场景验证，不空谈大方案，用真实流程和数据说话。
现场痛点
先把工厂每天最耗人的问题处理掉
车间进度靠问
订单做到哪一步、哪道工序卡住、哪个班组缺料，管理人员每天靠电话和微信群确认。
计件工资难算
纸质报工单多、返工和补单多，月底统计慢，员工对计件数据容易产生争议。
质量记录难追
来料、工序、检验、返工和客诉数据分散，出现问题后很难快速定位批次和责任环节。
库存账实不准
仓库、采购、生产各记一套数据，缺料和积压同时存在，交期和资金都受影响。
产品服务
从一个高痛点场景开始，逐步打通工厂数据
ERP 老旧系统 AI 改造
围绕企业已有 ERP、MSSQL 数据库和 Excel 台账做性能优化、报表生成、数据治理和 AI 辅助分析。
生产端 AI 智能化
把 AI 报工识别、异常提醒、质检统计和设备 OEE 分析嵌入生产现场，减少人工统计。
库存 AI 预警系统
分析库存周转、缺料、积压和采购节奏，把库存管理从事后补救变成事前预防。
质量追溯系统
把来料、工序、检验、返工和客诉数据关联起来，让质量问题能按批次、人员、设备和工序追溯。
计件工资与扫码报工
用扫码报工和规则化工资核算替代纸质签字、人工统计和月底反复对账。
智单通 OCR 视觉模板建单
把纸质委外单、送货单、物料单通过拍照识别和人工确认转成可追溯业务单据。
ERP 报价智能体
从历史 ERP 数据中提取材料、工艺、BOM 和报价规则，形成可解释、可复盘的报价辅助系统。
门店进销存与单据台账
围绕门店销售、采购入库、调拨、应收应付和库存台账建立清晰的单据流。
AI 能力层
不是做一个聊天窗口，而是把 AI 放进真实业务节点
小智工厂把 AI 用在数据读取、异常判断、单据识别、知识问答和经营分析上。关键动作仍由人确认，ERP 写入和业务变更保留审核记录。ERP / MES / Excel / 图片单据AI 识别与分析人工确认看板、报表、预警、单据
AI 现场诊断
读取订单、报工、库存和质检数据，识别进度延误、缺料、返工和异常波动。
AI 单据识别
把委外单、送货单、物料单转成可复核字段，人工确认后再进入业务流程。
AI 经营问答
老板用自然语言查询订单进度、库存风险、工资汇总和质量异常。
AI 知识库
把工艺、报价、售后、培训和系统操作沉淀成可检索、可问答的企业知识资产。
标准产品 + 本地交付
高格软件成熟产品线，叠加浙江嘉众温州现场服务
浙江嘉众作为高格软件温州地区代理，把高格成熟 ERP、iMES、供应商协同、财务系统和智能体平台能力，与温州本地现场调研、实施培训、二开接口和 W-MES/AI 场景扩展结合起来。软件选型与流程体检温州本地实施培训ERP / MES / W-MES 接口打通报表、看板与 AI 问答扩展上线陪跑与持续运维
高格 ERP 系统
覆盖销售、采购、库存、生产、委外、成本和财务协同，适合已有一定管理基础的制造企业做一体化升级。
iMES 制造执行系统
围绕计划下达、工序报工、生产过程、质量检验和批次追溯，把 ERP 计划落到车间现场。
供应商协同平台
把采购、交付、来料、对账和供应商沟通从线下表格推进到线上协同，减少跟单和对账成本。
高格财务系统
与业务单据、库存和成本数据衔接，帮助企业减少重复录入，提升经营数据的可追溯性。
高格轻云系统
适合轻量化、阶段式上线的企业，先解决核心业务闭环，再逐步扩展到生产和经营管理。
高格智能体平台
面向经营分析、数据问答和知识沉淀，让管理层更快理解订单、库存、成本和交付风险。
适配行业
电子行业机械行业电器行业塑料行业五金行业汽配行业
能力矩阵
围绕订单、工序、人员、质量、物料建立一条现场数据链
小智工厂不是只做一个看板，而是把每一次扫码、每一道工序、每一笔计件和每一次质检沉淀成可复盘的数据。订单与工序
订单拆工序、派工、报工、返工和完工入库形成闭环，异常节点可追溯。
人员与工资
员工扫码报工，按工序、产品、单价和审核状态汇总，返工补单有记录。
质量与追溯
把批次、人员、设备、检验结果和异常处理关联起来，客诉查询有依据。
仓库与物料
入库、领料、退料、盘点和安全库存预警统一管理，减少缺料与积压。
看板与经营
老板、厂长、财务和车间主管看到同一套现场事实，日报不再重复整理。
老系统协同
保留企业原有 ERP 和历史数据，通过接口逐步补齐车间过程数据。
行业方案
聚焦温州产业集群，做深而不是做泛
眼镜产业链数字化与 AI 协同解决方案
眼镜产业链数字化与 AI 协同解决方案
面向眼镜外贸公司、成品厂、配件厂、注塑厂和电镀厂，围绕订单、BOM、生产、计件、质量与交付建立可追踪的数字化协同链。
泵阀制造
泵阀制造行业 MES 方案
覆盖机加工、装配、检验、委外和交付过程，重点解决工序进度、质量追溯和设备利用率问题。
电气制造数字化方案
电气制造行业数字化方案
面向电子电气、成套设备和开关类企业，强化条码追溯、检验记录和订单交付协同。
鞋服商贸与生产数字化方案
鞋服商贸与生产数字化方案
面向鞋服生产、批发和商贸企业，重点解决库存不准、爆款预测、客户分层和订单对账。
五金机械
五金机械行业 MES 方案
针对多品种、小批量、多工序特点，强化扫码报工、计件工资、BOM 和批次追溯。
机械
机械行业数字化解决方案
面向设备、零部件和机械加工企业，围绕生产可视化、设备管理、售后服务和跨部门协同建立数字化闭环。
电子
电子行业数字化解决方案
面向电子制造企业，围绕元器件批次、生产过程、检测记录、订单交付和售后追溯建立精细化管理。
塑料
塑料行业数字化解决方案
面向注塑、塑料管件和塑料制品企业，围绕配方、模具、批次、设备、能耗和成本建立生产管理闭环。
汽配
汽配行业数字化解决方案
面向汽车零部件企业，强化质量追溯、供应链协同、VMI 管理、准时交付和成本管控。
落地流程
先做样板，再扩展模块，减少一次性大投入和一线抵触
现场调研
梳理订单、工序、报工、工资、质量和库存现状，确认第一阶段范围。
样板搭建
选择一个高痛点场景先做样板，让老板和车间都能看到真实效果。
员工培训
围绕班组长、操作工、仓库、财务分别培训，确保一线能用起来。
上线陪跑
上线初期持续跟进数据、流程和异常，逐步扩展到更多模块。
客户案例
用问题、方案和结果讲清楚交付价值
某阀门球体企业：从人工调度到智能排产
痛点问题
生产调度依赖人工分配，工序进度不同步，交期和设备利用率缺少数据依据。
解决方案
启用工序报工、生产看板和排产辅助模块，打通订单、工序和设备状态。
调度响应更及时设备利用情况更透明
五金机械企业：扫码报工让工资核算从 3 天缩短到半天
痛点问题
车间报工靠纸质签字，月底工资核算慢，员工对计件数据缺少信任。
解决方案
启用扫码报工和计件工资模块，按工序规则自动汇总，异常数据人工复核。
报工记录更及时工资核算周期缩短
表面处理企业：质量追溯从半天缩短到 5 分钟
痛点问题
质量问题追溯依赖翻找纸质记录，批次责任和工序记录难快速定位。
解决方案
启用批次追溯、质检记录和扫码查询模块，把工序、人员、检验结果关联起来。
追溯查询速度提升客诉响应更有证据
客户与合作样板
覆盖多类温州制造行业样板
知识中心
讲清老板、厂长、财务关心的问题
常见问题
先把边界讲明白，再决定从哪个场景开始
小智工厂 W-MES 是替代 ERP 吗？
不是。默认把 ERP 作为订单、客户、物料和财务数据的基础系统，W-MES 重点补齐车间过程、报工、质量、库存和看板数据。
没有完整 ERP 的工厂能不能做？
可以。可以先从扫码报工、计件工资、库存预警或质量追溯等单点场景开始，后续再逐步打通数据。
是否支持上门调研和本地部署？
支持。浙江嘉众总部在温州，适合需要现场梳理流程、培训员工和持续运维的中小制造企业。
第一阶段通常建议从哪里开始？
建议从扫码报工、计件工资、质量追溯、库存预警或老 ERP 报表改造中选择一个高痛点场景，先做样板，再逐步扩展。
员工不会用系统怎么办？
会把员工端操作控制在扫码、选择工序、提交数量、查看记录等少数动作内，并为班组长、仓库和财务分别培训。
历史数据要不要全部整理好再上线？
不建议一开始追求全部整理。通常先把当前订单、物料、员工、工序和关键规则梳理清楚，历史数据按实际价值分批治理。
系统上线后还能调整流程吗？
可以。样板阶段会保留流程调整空间，上线后根据真实报工、质检、库存和工资数据继续优化规则。
预约上门调研